Quer se trate de armazéns automáticos, elevadores ou gruas, a tendência para a poupança de espaço na manipulação de materiais está a obrigar os fabricantes de automação a repensar as suas soluções. Um aspeto crítico reside no guiamento vertical dos cabos elétricos em alturas que podem atingir os 50 metros. Os engenheiros de projeto deparam-se, frequentemente, com o problema dos sistemas de barras condutoras serem demasiado inflexíveis e as guias das calhas articuladas assumirem proporções demasiado volumosas, pesadas e de instalação demorada. A igus apresentou a solução para este dilema na feira da especialidade LogiMAT 2026, nomeadamente o sistema de calhas articuladas guidelok slimline GLSL.P.S.2, que se revelou ainda mais compacto e leve, uma vez que utiliza guias de plásticos reforçados com fibra de vidro.
Lugares do condutor vazios e paletes acumuladas: isto, é o reflexo de que há escassez de trabalhadores de logística na Alemanha. De acordo com o Fraunhofer SCS, 94% das empresas queixam-se da falta de trabalhadores qualificados e, a procura por estes profissionais demora, frequentemente, meses. A igus, empresa especialista em plásticos, sediada em Colónia, apresenta agora uma solução através do ReBeL Pallet Mover, um empilhador autónomo que ajuda precisamente onde não há trabalhadores disponíveis.
500 euros por segundo e 2 milhões de euros por hora: este é o custo das paragens não planeadas na produção para os fabricantes de automóveis. A empresa de engenharia Procon Systems esteve sob grande pressão quando projetou, para uma fábrica de automóveis da SEAT, um sistema com braços robóticos articulados da KUKA, de seis eixos para reparar imperfeições, de forma totalmente automática após a pintura. O guiamento dos cabos elétricos, desde a base dos robôs até ao eixo final, causou bastantes preocupações aos engenheiros e, a solução encontrada foi com calhas articuladas triflex da igus, fabricadas em plástico de elevado desempenho, protegendo os cabos elétricos e as mangueiras durante os movimentos tridimensionais.
Habitações acessíveis em regiões sem acesso à rede elétrica já são uma realidade graças à impressora 3D de grande formato desenvolvida pela empresa italiana WASP, que utiliza argila como matéria-prima para erguer as paredes das casas. Para garantir que a impressora possa realizar este trabalho de forma fiável e sem manutenção constante, mesmo perante elevadas cargas de pó e sujidade, os engenheiros utilizam os casquilhos deslizantes da igus, fabricados em polímero de elevado desempenho e isentos de lubrificação, na mecânica da máquina.